odjehlovani-velmi-malych-plechovych-dilu-01.jpg

Odjehlování velmi malých plechových dílů na strojích

LOEWER

Odjehlování velmi malých plechových dílů patří k technologicky nejnáročnějším operacím při finální úpravě výpalků, lisovaných nebo děrovaných dílů. S klesajícím rozměrem obrobku roste riziko jeho nestability, posunu během procesu a kolísání kvality hrany. Právě v této oblasti se výrazně prosazují diskové odjehlovací stroje výrobce LOEWER, které jsou konstruovány tak, aby zvládaly stabilní opracování i velmi malých a lehkých dílů.


Proč jsou velmi malé díly problémem u běžných technologií

U řady automatických odjehlovacích strojů založených na vakuovém přidržování je minimální rozměr dílu omezen nutností vytvořit dostatečnou podtlakovou plochu. Velmi malé díly:

  • nedokáží spolehlivě utěsnit vakuovou komoru,
  • mají nízkou hmotnost a malou styčnou plochu,
  • mohou se při kontaktu s nástrojem posouvat nebo natáčet.

Výsledkem je nestabilní proces, nevyrovnané zaoblení hran nebo nutnost používat pomocné nosiče a přípravky, které zvyšují náklady a zpomalují výrobu.


Princip strojů LOEWER: stabilita bez vakua

Diskové stroje LOEWER (řady DiscMaster a CrossMaster) využívají odlišný princip vedení obrobku:

  • díl je veden na vysoce přilnavém transportním pásu,
  • pracovní diskové jednotky působí na díl kontrolovaným přítlakem shora,
  • obrobek je při obrábění mechanicky stabilizován přítlakem nástroje k pásu.

Díky tomuto řešení není stabilita závislá na ploše dílu pro vakuum, ale na kombinaci tření pásu a přítlaku nástroje, což umožňuje bezpečně a opakovatelně zpracovávat díly již od cca 20 × 20 mm.

odjehlovani-velmi-malych-plechovych-dilu-02.jpg

Popis obrázku

odjehlovani-velmi-malych-plechovych-dilu-03.jpg

Popis obrázku


DiscMaster 2TD: univerzální řešení pro velmi malé díly

Stroj DiscMaster 2TD je koncipován jako vysoce univerzální diskový odjehlovací systém. Je vybaven dvěma diskovými jednotkami v řadě:

  1. první jednotka pro odstranění primárních otřepů,
  2. druhá jednotka pro zaoblení hran.

Zásadní výhodou je oscilace disků, která v kombinaci s jejich rotací zajišťuje:

  • 360° opracování vnějších i vnitřních hran,
  • rovnoměrné zatížení nástroje,
  • stabilní a opakovatelný výsledek i u velmi malých dílů.

DiscMaster 2TD je vhodný zejména tam, kde se zpracovává širší spektrum dílů, ale zároveň je kladen důraz na kvalitu hrany a procesní jistotu.


CrossMaster: specialista na malé díly

Pokud zákazník zpracovává převážně velmi malé díly, může zvolit i cílenější řešení v podobě strojů CrossMaster:

  • CrossMaster 300 – užší pracovní šířka, jednoduchá konstrukce, ekonomické řešení pro stabilní odjehlování malých dílů bez oscilace,
  • CrossMaster 200 (DD / Mini) – velmi kompaktní stroj, ideální pro ruční zakládání operátorem nebo jako doplňkový stroj na malé díly.

Tyto stroje jsou optimalizovány pro malé formáty, krátké průchody a vysokou provozní stabilitu.


Nástroje Professional Plus: klíčový prvek pro stabilitu velmi malých dílů

Zásadní roli při odjehlování velmi malých dílů hraje nejen konstrukce stroje, ale také použitý nástroj. V této aplikaci jsou stroje LOEWER osazeny diskovými nástroji Professional Plus.

Nástroje Professional Plus se vyznačují:

  • největší aktivní kontaktní plochou osazení v rámci diskových systémů LOEWER,
  • rovnoměrným rozložením kontaktní síly,
  • schopností současně opracovávat hranu a stabilizovat díl.

Díky velké kontaktní ploše nástroje dochází při procesu k výraznému a kontinuálnímu přítlaku obrobku k transportnímu pásu. Tento přítlak:

  • výrazně snižuje riziko mikropohybu dílu po pásu,
  • eliminuje nežádoucí posun při kontaktu s nástrojem,
  • zajišťuje konzistentní kvalitu odjehlení i u velmi malých a lehkých dílů.

V kombinaci s přilnavým pásem, řízeným přítlakem jednotek a (u DiscMasteru) oscilací disků tvoří nástroje Professional Plus klíčový prvek, který umožňuje stabilní, opakovatelný a průmyslově spolehlivý proces.


Přínosy pro zákazníka

Použitím diskových strojů LOEWER pro odjehlování malých dílů zákazník získává:

  • možnost automatického zpracování dílů od cca 20 × 20 mm bez přípravků,
  • stabilní proces bez závislosti na vakuovém upnutí,
  • konzistentní kvalitu hran a radiusu,
  • snížení podílu ruční práce,
  • vyšší produktivitu a opakovatelnost výroby.

Libor Puček - KPL Trading s.r.o.